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原因一：电磁脉冲阀所需压力值未达到要求。除尘器分气箱中气体压力很小，差不多仅到0.1Mpa左右，这个数据无法满足脉冲阀的日常工作所需压力值，电磁脉冲阀正常工作时压力值要求在0.3到0.5Mpa之间。
原因二：除尘阀脉冲喷吹的次序出错。
原因三：电磁脉冲阀的喷吹周期过短。如上条所述的基础上，脉冲电磁阀的喷吹周期也会十分钟左右，这个时间我们知道是明显太短了，一般我们计算知道全部电磁脉冲阀的工作一个喷吹周期的合理时间范围应在四十五到六十分钟之间。
原因四：脉冲除尘气路系统的主供气管路直径偏小。脉冲除尘气路系统的主供气管路直径偏小使得气路系统在十分钟的喷吹周期内没办法及时对分气箱补充所损耗的气量，气箱内的气体压力值同样不能恢复达到设定值，脉冲除尘阀同样无正常喷吹，
脉冲清灰除尘器锅炉净化滤袋堵塞原因及锅炉系统应用前景<一>、锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的原因
锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰受潮。
如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。
滤袋清灰主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。
滤袋受潮的原因是锅炉布袋除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
水份是滤袋堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
（1）避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器含尘空气或预覆粉尘层。
（2）避免在低于开机。锅炉除尘器在低于运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝以下，有保温的装置应使用。
（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。
受脉冲控制仪输出信号的控制，对过滤布袋逐室进行喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以除尘器的清灰能力和收尘效率。日常检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，打开电磁脉冲阀检查大小膜片是否有破损，膜片气孔是否对正，电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住，特别注意的是在进行电磁脉冲阀的检查时关闭压缩空气管路阀门。
<二>、锅炉布袋除尘器的前景
美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为布袋除尘器，随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋除尘器替代，从而使布袋除尘器加地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用布袋除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用布袋除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了布袋除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是滤袋的寿命太短。目前制造技术已提高，今后需在以下3方面发展布袋除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用滤袋的措施，提高附属设备的质量。
沧州津德环保机械有限公司(http://www.jdhb99.com)是一家集生产、销售及安装于一体的新型环保企业，公司主营电磁脉冲阀、脉冲阀膜片、脉冲控制仪、淹没式脉冲阀、直角式电磁脉冲阀等产品，公司一直秉承着“因为专注所以品质”的理念，致力于环境治理的应用，推广工业清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。